电镀过滤机在使用过程中的注意事项 ？

    1.电镀过滤机因气蚀（气体腐蚀）而导致的问题：泵浦产生气蚀的原因主要有泵浦的入口长管阻大、输送介质气体相对较多、泵浦灌水不充分、泵浦入口能头不够等原因。气蚀对电镀过滤机的危害大，发生气蚀时泵浦剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵浦轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵浦故障发生的常见原因。

    2.无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀门或出口阀门的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏泵浦。

    3.隔离套损坏：电镀过滤机的桶体是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成泵体划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。

    4．防止颗粒进入　 

    (1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入泵浦的入口和叶轮摩擦。

    (2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转3分钟后排放干净)，以保障滑动过滤桶和泵浦的使用寿命。 

    (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。　 

    5．防止空运转　　

    (1)电镀过滤机矩不可设计得过小。

    (2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在耐酸碱泵浦外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，空运转烧掉以便温度超限时报警或停机。

    6．防止干摩擦　 　　

    (1)严禁空转。

    (2)严禁介质抽空。

    (3)在出口阀门关闭的情况下，电镀过滤机连续运转时间不得超过20分钟，以防磁力传动器过热而失效。