电镀废水化学处理稳定达标难的原因分析

    废水处理是电镀集中区建设成功的关键，政府和企业投入了大量的资源，但经常没有好的结果，本文根据电镀废水的特点、废水分质现状、处理能力，结合电镀废水处理的工程设计特点、电镀添加剂等相关现状，分析导致废水处理效果波动的原因，希望对电镀废水处理的稳定达标有所帮助。

    电镀是制造业不可或缺的一个环节，但电镀行业是一个重污染的行业，电镀废水中所含物质如重金属离子、有机化合物等对环境的危害性却很大，由于对电镀层的功能性、防腐性及装饰性等的要求不同，工厂的管理水平、电镀工艺、使用的化学品千差万别，废水的成分、浓度等会有很大的差异，导致废水的处理效果会产生波动。电镀废水处理的效果基本都是跟废水中所含的化学物质的化学性质有直接关联，本文拟对可能导致废水处理效果变差的原因进行分析，抛砖引玉，希望对废水处理稳定达标的经济性、可靠性有所帮助。

    1˙电镀废水的分类及化学处理方法

    电镀废水的有效处理方法有多种:化学法、物理法、物理化学法、生物法等，发达国家如美国，早在20世纪60年代就研制成功并应用了离子交换树脂、电解、电渗析、反渗透及薄膜蒸发等装置。但每一种电镀废水的处理方法都有其优点、有其缺陷、有其适用范围如:电镀贵金属的废水采用电解回收及除氰联合装置;镀镍废水采用反渗透装置，纯水制备采用离子交换装置;离子交换树脂法对废水混排的耐冲击的能力更差

    [1]，R/O更多的适用于缸边、废水深度处理，其浓水、洗膜水也必须使用物理化学方法再处理才能做到排放达标，电絮凝对低浓度超标废水的处理效果差、成本高

    [2]，必须数种方法结合才能有效，并且从能耗、经济的角度，化学法是一种可靠有效的方法，包括发达国家的欧美的大量电镀废水也采用化学法装置，几十年来中外实践证实这是可行的

    [3]。事实上，电镀废水由于各种因素的变数大，电镀工艺的加工工序特性变化大，不会有一种可以应对所有电镀废水处理的标准方法，应该根据不同废水的具体水质及化学特性，选择合理的方法的组合，有些时候甚至可能需要根据废水的性质分成几道处理。特别是现在倡导电镀厂进入集中地电镀工业园区、废水集中处理，如果不能从源头上将污染源(电镀分质废水)的性质分清楚、废水处理工程设计中将可能的变异因素考虑进来并充分论证、调试，充分考虑负荷的冲击，电镀集中区的形式可能导致集中治理变成集中污染的后果

    [4]。可能导致废水处理效果波动的原因分析如下:

电镀废水处理要保证稳定达标需要在充分识别废水性质的基础上分质分流、分别处理，要彻底分质需要电镀厂的工艺人员、污水处理工程设计技术人员、药水开发技术人员三方通力合作。现在国家推动电镀园区化，就是各种不同的镀种同处一个废水处理系统中，如果不能很好地识别上述的种种变异因素，对污水处理的设备、设施、人员、环境管理措施等会是一个更大的挑战;搞不好会事与愿违，变分散污染成集中污染。综上所述，要保证电镀废水处理的稳定达标需要电镀厂、污水处理措施设计施工、环保管理、复合型人才等诸多方面的协同，是一个系统工程特别是当前鼓励建设电镀产业园区的形势下，应该在识别废水性质的基础上细分各种专业的表面处理小区:如钢铁的磷化发蓝、铝氧化、塑料电镀、钢铁镀锌、镀贵金属等，园区建设是一个系统工程，至少包括技术上、机制上、管理上、生态环境上、如何适应产业链的发展上、人才培训上等几个方面。在环评的污水处理工程设计需要有电镀专家、污水处理专家、电镀添加剂专家的论证评审意见，这样源头控制，才能保证电镀废水处理经济可行的稳定达标。