镀锌低铬钝化问题处理剖析

    镀锌低铬钝化从上世纪70年代中期起，由1809/L、40glL高铬二次钝化基础上降到2一59/L低铬钝化新技术，而且钝化膜的耐蚀性基本上可到达高铬钝化的耐蚀性，初步解决了环境污染疑问。本文将低铬彩钝化和白钝化多见的膜层缺点、发生缘由及处理办法，汇总如下。

一、彩钝化多见问题及处理

1.1膜层不亮、有雾状 

    1.1.1发生缘由 

        (1)硝酸出光失效; 

        (2)钝化液中硝酸和铬酸太少; 

        (3)三价铬和锌离子堆集过多，即钝化液已老化; 

        (4)钝化后清洁水中含有大量氯离子，或使用了曾进行白钝化件的漂洗水槽。 

    1.1.2处理办法 

        (1)更换出光溶液; 

        (2)添加恰当硝酸和铬酸，予以调整; 

        (3)从头制造钝化液，旧液可用袋装732阳离子交换树脂浸渍处理，除掉溶液中C扩‘和ZnZ干后再用。平常也用此法定期浸渍处理，延伸钝化液使用期; 

        (4)更换清洁水，不能用白钝化件漂洗水槽来清洁彩钝化件。 

1.2膜层不牢、易擦 

    1.2.1发生缘由 

        (1)钝化液pH值偏低; 

        (2)钝化操作时刻长; 

        (3)锌镀层外表吸附一层有机物; 

        (4)钝化件出槽在空气中逗留时刻长。

     1.2.2处理办法 

        (1)调整钝化液pH值，通常刚配好的钝化液pH值通常偏低，可加人少数氢氧化钠，使溶液pH值添加至技术范围的下限，当pH值过高时加硫酸调整; 

        (2)恰当缩短钝化时刻，掌握好工件在液下成膜的时刻，通常pH值鄙人限时，操作时刻短一些，反之时刻长一些，成膜时刻随pH值而变，不能固定不变; 

        (3)可用质量分数为5%的氢氧化钠溶液脱膜，清洁后再进行钝化; 

        (4)恰当缩短钝化件在空气中逗留时刻。 

1.3五颜六色浅、烘干后呈黄赤色 

    1.3.1发生缘由 

        (1)钝化液中硫酸含量高; 

        (2)钝化后在空气中逗留时刻短。 

    1.3.2处理办法 

        (1)在钝化液中加铬酸和硝酸以平衡浓度; 

        (2)恰当添加钝化件在空气中露出时刻。 

1.4膜层发黑或棕揭色 

    1.4.1发生缘由 

        (1)镀锌液中金属杂质含量太高; 

        (2)钝化液中铬酸太少; 

        (3)硫酸含量过高。 

    1.4.2处理办法 

        (1)用1一29/L锌粉置换，使金属杂质(如铁等)复原后，沉积过滤，平常应每月1次，便可将杂质控制在允许范围内; 

        (2)加恰当铬酸; 

        (3)加铬酸和硝酸来平衡。

1.5成膜速率慢，色淡 

    1.5.1发生缘由 

        (1)钝化液温度低; 

        (2)钝化液浓度太低; 

    1.5.2处理办法 

        (1)进步钝化液温度至20一30“C; 

        (2)按技术在钝化液中弥补各成分。 

1.6膜层赤色多而淡 

    1.6.1发生缘由 钝化液中铬酸太多。 

    1.6.2处理办法 恰当添加硫酸含量。

二、白钝化多见问题及处理 

2.1膜层发花，不亮光 

    2.1.1发生缘由 

        (1)锌镀层质量不好; 

        (2)钝化前清洁不完全; 

        (3)钝化液中硝酸含量偏低。 

    2.1.2处理办法 

        (1)查看镀锌液，并加以调整; 

        (2)加强钝化前的清洁力度; 

        (3)恰当弥补硝酸，通常控制在somUL摆布为宜。 

2.2彩虹色 

    2.2.1发生缘由 

        (1)钝化液中铬酸含量偏高; 

        (2)钝化后热水清洁温度低; 

        (3)钝化液中含5代一(该钝化液配方为铬配5以L，硝酸0.smuL，碳酸钡3glL，不允许含5代一)。 

    2.2.2处理办法 

        (1)调整钝化液成分; 

        (2)进步热水温度至80“C; 

        (3)用碳酸钡除掉5代一。 

2.3雾状 

    2.3.1发生缘由 

        (1)钝化液温度偏高; 

        (2)钝化液pH值偏高; 

        (3)钝化液已老化。 

    2.3.2处理办法 

        (1)下降钝化液温度; 

        (2)调整pH值; 

        (3)更换钝化液。 

2.4色泽不均匀 

    2.4.1发生缘由 

        (1)钝化时工件有彼此遮盖表象; 

        (2)钝化液中硫酸含量偏低。 

    2.4.2处理办法 

        (1)钝化操作时应不断颤动工件，削减遮盖表象; 

        (2)恰当加人硫酸。 

2.5底色微红，少蓝(指蓝白钝化膜) 

    2.5.1发生缘由 

        (1)钝化液中硝酸含量高，硫酸含量低; 

        (2)钝化液中短少三价铬离子(新配液有此表象)。 

    2.5.2处理办法 

        (1)补加少数硫酸; 

        (2)钝化液中参加1一Zg/L锌粉或加4一sglL’硫酸亚铁。

2.6发黑怎么处理 

    2.6.1发生缘由 镀锌液中含金属杂质过多。 

    2.6.2处理办法 在镀锌液中加人1一2以L锌粉，处理后过滤。 

2.7入库后呈现白粉状 

    2.7.1发生缘由 

        (1)工件基体外表有砂眼或严重锈蚀，而前处理不完全; 

        (2)镀锌后没有把残留液充分清洁洁净; 

        (3)钝化后未能按技术规则进行烘干处理，或人库寄存受潮。 

    2.7.2处理办法 

        (1)工件经除油除锈后，在体积分数为70%的硝酸溶液中短时刻(约25)强浸蚀，将工件基体的砂眼、缝隙处等有机物完全氧化，清洁后使外表镀上细密的锌层; 

        (2)在冷、热水中进行替换清洁处理，使用热胀冷缩把锌层中的酸、碱物质溢出，到达洁净外表的意图; 

        (3)钝化件及时烘干，人库坚持干燥并通风，防止在潮湿条件下寄存。